太原中厚板生產(chǎn)流程通常為配合控制軋制。
中厚板的生產(chǎn)流程通常為配合控制軋制，采用低溫出爐的加熱制度，可節(jié)省燃料消耗。軋制工藝分三個(gè)階段：
成形軋制，消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度，沿板坯長(zhǎng)度方向或斜向進(jìn)行1～4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。
展寬軋制，這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格所要求的寬度，板坯轉(zhuǎn)90°、沿板寬方向軋制。
精軋，展寬軋制后再轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度方向，軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力、鋼板的質(zhì)量和成材率。要確保鋼板的平直度，除采取各種保證板形的措施外，對(duì)厚度40mm以下的鋼板每塊均需經(jīng)過(guò)熱矯直，對(duì)不平直的冷鋼板進(jìn)行冷矯直。為冷剪切成品板，鋼板要冷至 150以下，冷卻要均勻，冷卻速度應(yīng)適宜；自從采用滾切式剪機(jī)剪切后，基本上解決了剪彎缺陷問(wèn)題；調(diào)整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。根據(jù)鋼板質(zhì)量要求，用超聲波進(jìn)行不同深度的探傷，對(duì)焊管用板的四個(gè)板邊要進(jìn)行探傷。熱處理時(shí)除了保證板的機(jī)械性能外，還要保證板形良好。拋丸涂層法多用于生產(chǎn)造船和橋梁用板，拋丸去除氧化鐵皮后，再涂層防銹，涂層后應(yīng)快干。鋼板表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進(jìn)行，打印標(biāo)記工序已實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并可由計(jì)算機(jī)控制操作。
以上內(nèi)容僅供參考，如需詳細(xì)了解，請(qǐng)來(lái)電咨詢！
