山西冷軋板生產(chǎn)工藝：
鋼板的生產(chǎn)過程通常是控制軋制，低溫出料的加熱系統(tǒng)可以節(jié)省燃料消耗。軋制過程分為三個(gè)階段：
1、成型軋制，消除板坯表面影響，提高寬度控制精度，沿板坯長(zhǎng)度方向或斜向進(jìn)行1～4道次軋制。將坯料卷至所需厚度。
2、加寬軋制，是鋼板軋制區(qū)別于其他板材的重要工序。為達(dá)到軋制成品規(guī)格要求的寬度，將板坯翻轉(zhuǎn)90°，沿板寬方向軋制。利鵬偉業(yè)
3、精軋：擴(kuò)寬軋制后轉(zhuǎn)90°，轉(zhuǎn)回原坯料長(zhǎng)度方向，軋至成品板厚度。合理制定鋼板軋制工藝，可以提高軋機(jī)的生產(chǎn)能力，提高鋼板的質(zhì)量和成品率。為保證鋼板的平整度，除采取各種措施保證板形外，對(duì)每塊厚度小于40mm的鋼板進(jìn)行熱矯直，對(duì)凹凸不平的冷鋼板進(jìn)行冷矯直。
對(duì)于冷剪成品板，鋼板應(yīng)在150℃以下冷卻，冷卻要均勻，冷卻速度要合適；采用滾剪后，剪切、彎曲缺陷問題基本解決；調(diào)整刃口間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質(zhì)量。
鋼材運(yùn)輸?shù)戒摬募庸さ攸c(diǎn)后，要妥善保管，否則會(huì)造成比較大的浪費(fèi)和損失。接下來山西鋼板廠家給大家講述一下堆放鋼材需要注意的方面：
1、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保不發(fā)生危險(xiǎn)的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。
2、禁止在垛位附近存放對(duì)鋼材有腐蝕的物品。
3、垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形。利鵬偉業(yè)
4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼，便于執(zhí)行先發(fā)的原則。
5、露天堆放的型鋼，下面須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。
6、堆垛高度，人工作業(yè)的不過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不過1.5m，垛寬不過2.5m。
